工厂直销精密制造数控加工服务

.加工精度高

.生产效率高

.加工复杂部件的能力

.提高产品一致性

.与自动化生产系统轻松集成

飞达数控加工是指利用计算机数控系统按照预先编程的指令操作机床的一种先进制造技术。这些指令控制机器的运动、切削速度、进给率和其他加工参数来生产部件。

与传统的手动操作机床相比，数控机床可以根据编程指令自动执行各种加工操作。这减少了人工干预并提高了加工过程的一致性。

经过30多年的发展，飞达配备了先进的数控加工设备，包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控磨床、数控放电加工（EDM）机。 其中，数控车床主要用于制造轴、盘等旋转部件，而数控铣床和加工中心则适合加工平面、曲面、槽、孔以及复杂的三维结构。

基本流程

部件设计和图纸分析： 在开始加工之前，必须根据其预期应用来设计部件。工程师分析技术图纸，包括尺寸、公差、表面粗糙度要求和材料规格。     

加工工艺规划：它直接影响加工效率和零件质量。技术人员根据零件的结构特点、材料性能和精度要求，选择合适的机床、切削刀具、夹具和切削参数。他们还确定适当的加工操作顺序。

CNC程序准备：CNC程序提供机床执行加工操作所需的指令。程序可以手动创建，也可以使用计算机辅助制造 (CAM) 软件自动生成，该软件根据组件模型计算刀具路径。

工件设置和机器调整：在加工开始之前，工件必须牢固地安装在夹具或机床工作台上。然后操作员安装切削刀具，建立工件坐标系，并配置刀具长度补偿。 还必须检查 CNC 程序是否有错误。

自动化加工和质量检测：一旦所有准备工作完成，数控机床就会执行编程的切割操作。加工后，使用卡尺、千分尺和坐标测量机 (CMM) 等测量仪器对成品部件进行检查。 这些检查评估尺寸精度、几何公差和表面质量，以确保组件符合设计规范。

质量控制

飞达建立了符合ISO 9001:2015的全面质量管理体系。

我们的质量控制程序包括IQC、IPQC、FQC、OQC管理，关键质量控制项目如下：

.尺寸精度

.形位公差

.表面质量

.孔加工质量

.螺纹质量

.材料及热处理

.外观质量

应用

航空航天制造

用于制造飞机结构件、发动机零件、涡轮叶片、精密连接部件，满足复杂零件的苛刻生产要求。

汽车制造

广泛用于生产发动机缸体、曲轴、变速器壳体、传动系统部件和模具。标准化程序和自动化设备提高生产效率，同时确保尺寸一致性。

模具制造

数控铣削和高速加工技术提高了模具表面精度，减少了后续精加工工作量。这些技术广泛应用于制造注塑模具、冲压模具和压铸模具。

医疗器械制造

可满足各种金属及工程材料的精密制造需求。然而，这些产品还必须符合适用的医疗质量标准和验证要求。