中国工厂专业数控加工服务

飞达机械成立于 1988 年，拥有 45,000 平方米的工厂，提供高精度 CNC 加工服务。 该服务通常涵盖整个制造过程，包括：

技术图纸分析

机加工工艺规划

材质选择

数控编程

精密零件加工

质量检验

表面精加工及处理

他们为客户提供全面的制造解决方案，从初始设计到成品组件交付。

主要优势

飞达数控加工（计算机数控加工）是利用计算机控制系统操作机床，按照预先编程的指令自动制造零件的制造过程。

因此，与3D打印、注塑、传统手工加工相比，专业的CNC加工服务具有不可替代的优势：

1.加工精度高

2.生产效率高

3. 优异的产品一致性

4. 灵活的制造能力

5. 加工复杂几何形状的能力

常用材料

主要类型

数控铣削：使用最广泛的加工工艺之一。它使用旋转切削刀具从工件上去除材料，使制造商能够生产平面、凹槽、孔、曲面和复杂的三维结构。

数控车削：主要用于制造圆柱形和旋转零件，如轴、套筒和盘。通过将工件旋转与受控刀具运动相结合，数控车床可以执行外圆车削、内孔镗削、端面车削、螺纹车削和锥度车削等操作。该工艺具有较高的加工效率和尺寸一致性，非常适合汽车部件、机械传动部件和工业设备部件。

5 轴数控加工：利用多轴协调运动来制造复杂表面和几何形状复杂的零件。与传统的三轴加工相比，五轴技术可以减少所需的装夹数量，提高加工精度，提高整体生产效率。特别适合航空航天零件、医疗器械零件、精密模具和复杂的工业零件。

数控钻孔和攻丝：通常用于在机械部件中创建精密孔和内螺纹。数控机床可以精确控制孔位置、直径、深度和螺纹规格，确保可靠的装配和一致的产品质量。

应用

航空航天工业

制造飞机结构件、发动机零件、航空航天连接器、复杂铝合金部件。

汽车行业

生产发动机部件、变速箱部件、底盘部件和定制汽车部件。

医疗器械行业

根据适用要求制造医疗设备外壳、精密连接器和专用医疗部件。

电子行业

生产电子产品外壳、散热部件、精密支架、设备外壳。

工业自动化

制造机械臂组件、机器连接器、导轨支架、自动化生产线零件。

模具制造

生产精密模具、模具嵌件、型腔和复杂结构部件。

定制化

飞达根据客户图纸和样品提供定制数控加工服务。 定制选项包括：

产品形状及结构

机加工工艺

材质选择

表面处理

精度和质量要求

生产数量和交货期