适用于耐用和高性能应用的高精度钣金

飞达机械自2012年起专注于钣金加工。与数控加工一样，该技术也是当今行业中最流行的制造方法之一。它通常用于快速且经济高效地生产大量零件。

主要优势

飞达钣金是指通过切割、冲孔、冲压、弯曲、焊接、铆接、表面精加工等多种工艺对薄金属板材进行加工，生产出具有特定形状和结构的零部件和产品的综合制造工艺。

作为一种金属制造工艺，该技术的最大优点是灵活性、成本效益、生产效率高，并且适合制造结构件、外壳和机柜。

主要设备

到目前为止，飞达已配备了先进的钣金设备。

1. 激光切割机： 用于金属板材的高精度切割。

2. 数控冲床： 用于冲孔、落料和加工复杂图案。

3. 数控折弯机： 用于将金属板材弯曲成特定的角度和形状。

4. 剪板机： 用于金属板材的直线切割。

5. 焊接设备： 用于连接钣金部件。

6. 研磨设备： 用于去除毛刺、焊缝和表面缺陷。

7. 粉末涂装设备： 用于表面保护和装饰整理。

生产环节和质量控制

其制作工艺流程如下：

剪切→激光切割→冲压→折弯→焊接→表面处理。

飞达建立了符合ISO 9001:2015的全面质量管理体系。只有严格控制原材料、制造过程、生产程序和最终检验，才能确保产品质量始终如一、可靠。关键质量控制因素包括：

尺寸精度

加工精度

焊接质量

表面质量

装配质量

防护性能

与其他制造工艺的比较

应用

电力工业

用于制造配电柜、控制柜、变压器外壳和电气箱。

机械设备制造

广泛用于制造机器外壳、防护罩、设备底座、支架和结构框架。

汽车行业

用于制造汽车车身面板、车门、引擎盖、底盘部件和某些内部结构件。

电信行业

用于生产电信机柜、服务器机柜、网络设备外壳和设备机架。

建筑和装饰应用

用于生产建筑外墙、金属天花板、装饰板、金属门窗及各种建筑构件。