金属正齿轮

作为最基本的圆柱齿轮类型之一，飞达的高品质金属正齿轮具有直齿， 设计用于在平行轴之间传递运动和动力。

由于简单的直齿设计，具有传动效率高（高达98%）的特点 99%），成本低，制造容易，无轴向力。

产品参数

制造流程

晋江飞达机械有限公司在ISO 9001:2015质量管理体系下运作。我们的生产流程 金属正齿轮包括：

1.原料准备

是原厂的，有材质认证。

2.空白制备

常用的两种流程如下：

锻造：是利用锻造机械对金属坯料施加压力的加工方法， 使它们发生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、形状的锻件 和尺寸。热锻或冷锻可提高材料密度和强度。工艺步骤包括下料、加热、模具 锻造或自由锻造、切边、冲压等。

直接从棒料切割：它涉及直接从圆钢上切割，从而消除了 需要模具，但材料利用率低。适合小批量生产或要求较低的应用 精度要求。

3.齿轮毛坯加工

核心工序是车削，对孔、端面和外径进行精加工。对于高精度齿轮， 还需要对参考面进行磨削。

4.齿形加工

滚齿：采用滚刀进行高效加工，精度等级达到ISO/DIN 5-10， 适用于正齿轮、斜齿轮的批量生产。

成型：使用插齿刀进行的加工工艺，适用于内齿轮和其他齿轮 特殊的结构形式。

5.热处理及表面处理

采用渗碳、淬火、回火等工艺，提高齿面硬度和耐磨性 阻力。

6.Finishing

精加工：热处理后采用磨齿，消除畸变，确保高 准确性；可以在热处理之前进行修整，作为精加工操作以提高表面光洁度。

质量控制

飞达已通过ISO:2015质量管理体系认证。我们实行多阶段质量控制（QC） 系统：

初始物品检验 (FAI)：批量生产开始前进行全面尺寸验证。

过程质量控制 (IPQC)：加工过程中每 2-3 小时进行一次抽样检查。

100% 最终检验：每个零件在使用之前都会经过尺寸和表面光洁度的最终检查 包装。

应用领域

汽车与运输

我们的金属正齿轮广泛应用于变速箱、减速机、车桥、差速器等核心传动系统以及 发动机和雨刷器等辅助部件。也常见于摩托车、铁路机车等。

工业机械

各种机床的齿轮箱是典型应用；它们还用于减速机、输送系统、 工程机械、包装机械、矿山/水泥机械、纺织机械等。

自动化与机器人

应用于工业机器人、AGV/AMR 以及半导体制造的关节和传动系统 设备及各种自动化装置。

精密仪器及设备

适用于医疗器械、光学仪器、钟表以及其他需要精确功率的设备 传输。

家电及消费品

常见于电动工具、家用电器和玩具。

关于售后服务

如果您收到产品后发现任何问题，可以在1个月内通过电话、视频等方式反馈 会议，或电子邮件，我们的团队将尽快为您提供解决方案。

认证证书

自1988年成立以来，飞达一直在稳步发展，至今已与多家合作伙伴 日立能源、中联重科、徐工、一汽、宁德时代、厦工等国内外知名企业， 2009年至2013年、2018年荣获厦工优秀供应商奖。

包装和运输

我们一直为我们的产品提供精密设计的保护，确保您的关键部件到达 每次都完美无缺。常见的包装方式有塑料盒、外网袋、防锈纸、气泡 袋子、纸箱、木箱。

飞达根据客户要求提供海运、空运、陆运、快递等多种运输方式。

为什么选择飞达？

关于我们：飞达是一家一直深耕工业领域的高新技术企业 始于1988年，集研发、生产、销售、服务于一体，为传动领域提供全面解决方案 我们的全球客户。

关于设备：目前拥有先进加工设备162台，热加工设备1台 处理设备及检测设备15台。

关于质量：我们拥有有效的产品质量管理体系，它保证了我们的 产品深受国内外客户的高度评价和好评。

关于服务：我们不仅提供售前咨询，还提供售后服务，确保 让顾客在购买时感到放心。